预防优于治疗。在包装制品公司的质量体系中，质量前控是“零时差”的预防针，也是守护优良率的第一道防线。
原材料入库是质量前控的关键环节。对于每一批原材料，我们都认真对待，仔细检查合格证明，并进行随机抽检。将密度、硬度、柔韧性和元素含量等关键指标转化为可量化的PASS/FAIL判定，避免不合格的原材料进入生产线，从而牢牢把控质量的源头。
生产流程中的前端控制更为关键。我们根据产品特性在关键工序设定质量控制点，预先明确操作规范与检验频次。以涂布工序和模印工序为例，质检员会提前认真核对设计稿、派工单等资料，并与操作人员充分沟通，依照“七按”原则开展生产工作。“按样标”使产品外观、尺寸、颜色等与样品保持一致；“按设计稿”核对图案、文字排版精准无差错；“按加工单”明确生产数量与批次，防止失误；“按作业指导书”保障操作规范统一；“按操作规程”遵循设备使用方法和安全事项，确保生产安全稳定；“按加工流程”依序操作，保证质量稳定；“按其他ERP附件要求”让生产全面符合企业管理标准。
通过推行“七按”举措，有效规避了因标准缺失而引发的质量隐患。
在生产交付流程中，我们始终秉持对品质的严格要求。每一件电化铝产品在出厂前，都要通过一道极为关键的检验——进行严格的试烫。质检人员会依据电化铝的特性以及客户的特定需求，挑选合适的烫印设备，并对其进行细致地调试。无论是温度、压力，还是速度，每一个参数都会经过多次校准，从而确保设备处于最优的工作状态，模拟出最接近客户实际使用场景的烫印环境。这一试烫流程就像是给电化铝产品发放“品质通行证”，只有试烫合格的产品，才具备交付给客户的资格。
包装制品公司全面推行的“质量前控”模式，将管控节点前移，做到了问题“萌芽即消”，使得生产流程愈加顺畅高效，为高品质交付奠定了坚实基础。
